铝合金零件阳极氧化前处理工艺又有新进展-长鸿精密

铝合金零件阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。铝合金零件加工厂家在加工生产过程中,往往进行氧化前处理。长鸿精密今天为大家介绍一种效果良好的阳极氧化前处理工艺-整平光亮工艺。
碱蚀工艺就是型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需要十几分钟的碱蚀，铝耗和碱耗高。传统工艺浪费资源，并存在严重的环保问题。因此碱蚀工艺被酸蚀取而代之。
酸蚀工艺是铝合金零件经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。酸蚀的较大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗低。无论是从节约资源还是工作效率方面，酸蚀是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀也存在着严峻的环保问题。酸蚀处理后，零件外观发黑发暗，尽管经过碱蚀和出光处理，光泽有所增加，但仍难尽人意。工序繁杂，光泽不理想的问题至今困扰着铝合金零件加工厂家。
抛光工艺是零件经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。抛光工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的应用。
针对上述三种阳极氧化前处理工艺存在铝耗碱耗高，污染环境等问题，有关厂家研制出整平光亮剂，弥补了上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。
整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的精心改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。
工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单。工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。
经过整平光亮技术处理过的铝合金零件具有以下特点：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。在起砂剂的作用下，零件表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。在光亮剂的作用下，零件表面非常光亮。
整平光亮技术是铝合金零件阳极氧化效果非常好的前处理工艺，在提高铝合金零件表面质量和加工效率方面发挥了较大的作用。